Доменная печь — назначение, элементы и продукты производства

Понятие доменной печи и плавки

Современная цивилизация неразрывно связана с развитием технологий производства, что невозможно без улучшения инструментов и материалов, используемых для их изготовления.

Среди всех материалов природного или техногенного происхождения наиболее значительное место занимают черные металлы, сплав железа и углерода с присутствием других элементов.

Сплавы, в которых доля углерода составляет 2 — 5%, относятся к чугунам, при наличии менее 2% углерода сплав относят к сталям. Для плавки металлов используется особая доменная технология.

Доменная плавка — это процесс производства чугуна из железной руды, переработанной в доменных печах или, как их еще называют, доменных печах.

Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:

  • топливо в виде кокса, полученного из угля;
  • железная руда, которая является непосредственным сырьем для производства;
  • флюс — специальные добавки из известняка, песка и других материалов.

Доменная печь — устройство для производства чугуна путем восстановительной плавки минералов или концентратов железа.

Основное оборудование доменного цеха — доменная печь — представляет собой печь с круглым чаном, облицованную огнеупорной кладкой.

Холодильные устройства используются для защиты корпуса духовки от перегрева. Кожух печи и доменная печь устанавливаются на фундамент и опираются на колонны.

Исходный материал для плавки называется наполнителем и состоит из железной руды, марганцевой руды, агломерата, окатышей. Шихта подается в верхнюю часть печи ковшами или ленточным конвейером. Бункеры выгружаются в печь через бункер. Воздух подается через воздухонагреватели, расплавленный продукт выходит через выемки в ковшах, расположенных в нижней части.

Современные доменные печи оснащены централизованной системой управления и контроля, обеспечивающей регистрацию инструментальных показателей и комплексных показателей работы доменной печи: расхода кокса на 1 тонну чугуна и суточной производительности доменной печи в тоннах.

Используется дополнительное топливо, что снижает расход кокса и стоимость чугуна. Совершенствование конструкции доменной печи направлено на увеличение ее мощности (объема), улучшение подготовки сырья, внедрение новых прогрессивных и высокопроизводительных технологий.

Чугун выплавляют в доменных печах, которые представляют собой шахтные печи. Суть процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, которые входят в состав минеральных, газообразных (CO, H2) и твердых (C) восстановителей, образующихся при сгорании топлива в печи.

Процесс плавки в доменной печи непрерывный. Исходные материалы (агломерат, окатыши, кокс) загружаются в топку сверху, а в нижнюю часть подают нагретый воздух и газообразное, жидкое или пылевидное топливо.

Газы, полученные при сгорании топлива, проходят через столб заряда и отдают ему свою тепловую энергию. Нисходящая шихта нагревается, восстанавливается и затем плавится.

Большая часть кокса сжигается в нижней половине печи в качестве источника тепла, а часть кокса используется для восстановления и топлива железа.

Домна — это мощный и эффективный агрегат, потребляющий огромное количество материалов. Современная доменная печь потребляет около 20 000 тонн шихты в день и производит около 12 000 тонн чугуна в день.

Фото доменной печи

Составляющие доменной печи

Доменная печь — это непрерывно действующий агрегат, состоящий из следующих зон:

  • Горячий взрыв.
  • Зона плавления (плечи и кузница).
  • Зона восстановления FeO (пар).
  • Зона восстановления Fe2O3 (шахта).
  • Зона предварительного нагрева (вверху).
  • Загружен железными минералами, известняком и коксом.
  • Доменный газ.
  • Столб из железной руды, известняка и кокса.
  • Выпуск шлака.
  • Слив жидкого чугуна.
  • Сбор выхлопных газов.

Внутренний профиль вертикального участка доменной печи называется профилем печи.

Рабочее пространство духовки включает в себя:

  • начальство;
  • мой;
  • стим;
  • плечи;
  • кузница.

  • Колошник.

Верхняя (узкая) часть топки называется верхней. Доменная печь имеет загрузочное устройство для загрузки шихты (руды, топлива, потоков) и газоотводные трубы, через которые газы, называемые доменными печами, или доменные газы удаляются из доменной печи. Часть духовки между верхом и паром называется шахтой.

Часть топки, обращенная вверх усеченным конусом и поддерживающая шихту в паре вместе с шихтой и верхом, называется плечами. В этой части топки происходит довольно резкое уменьшение объема шихты за счет сгорания кокса и образования жидких продуктов плавления.

  • Мой.

Вал составляет большую часть общей высоты и объема печи. Профиль шахты — усеченный конус, расширяющийся вниз, обеспечивает равномерное опускание и разрыхление материалов заряда.

Значительная высота отсека позволяет проводить термическую и химическую обработку материалов поднимающимися горячими газами.

  • Распар.

Это центральная цилиндрическая часть рабочего пространства печи, имеющая наибольший диаметр. Удаление пара приводит к дальнейшему увеличению объема печи и устраняет возможные задержки с заполнением материалов.

  • Плечи.

Это часть профиля духовки, расположенная под пароваркой и представляющая собой усеченный конус, обращенный к пароварке своим широким основанием. Обратная конусность выступов соответствует уменьшению объема расплавленных материалов при образовании чугуна и шлака.

  • Рог.

Нижняя часть печи, имеющая форму цилиндра, в которой скапливаются продукты плавления — жидкое чугун и шлак, называется подом. В поде имеются радиально расположенные отверстия (10-16, в зависимости от размеров доменной печи).

Эти отверстия снабжены трубами с двойными стенками из красной меди, бронзы или алюминия. Эти отверстия называются копьями.

Горячий воздух, нагретый в воздухонагревателях (кауперах), подается вентилятором или продувочными машинами по трубкам. Сопла охлаждаются водой, циркулирующей в пространстве между стенками трубы.

Дополнительные элементы доменной печи

В процессе работы нужны вспомогательные приспособления и механизмы для обеспечения качественной разливки чугуна. Требуются устройства для подъема и загрузки сырья в печь.

Доменная печь требует постоянного ухода, особенно при выпуске шлака и чугуна. Для этого литейные цеха оборудованы мостовыми кранами.

Нагрев воздуха для работы печи, высокая температура плавления при меньшем количестве воздуха обеспечивается воздухонагревателями. Например, в духовке с полезным объемом 2000 м³ такое оборудование должно подавать 3800 м³ воздуха в минуту, температура которого составляет 1200 градусов.

Пар, образующийся при поступлении воздуха в обогреватель, должен быть постоянно влажным. Значение этого показателя регулируется автоматической системой.

Сжатый воздух, необходимый для сжигания топлива, поступает в топку с помощью дутьевых машин. Его давление на верхнюю часть современных печей достигает 25 МПа. Газ из доменной печи очищается с помощью газоочистителя.

Шахта

Вал составляет большую часть общей высоты и объема печи. Профиль шахты — усеченный конус, расширяющийся вниз, обеспечивает равномерное опускание и разрыхление материалов заряда. Значительная высота отсека позволяет проводить термическую и химическую обработку материалов поднимающимися горячими газами.

Назначение доменной печи и принцип работы

Производство чугуна в доменной печи — важная отрасль сталелитейной промышленности.

Эта работа требует не только использования специального оборудования, но и тщательного соблюдения определенных технологий.

Плавка ведется в доменной печи из пустой породы и минерального вещества.

Красная, коричневая, полевой шпат, магнитная железная руда или марганцевая руда могут выступать в качестве минерального вещества.


Восстановление железа — один из основных этапов производства чугуна.

В результате этого процесса утюг становится твердым. Затем его погружают в пар, который способствует растворению углерода в утюге. Таким образом происходит образование чугуна. Именно в горячей части духовки начинает плавиться сам чугун, медленно опускаясь на дно.

Принцип работы доменной печи зависит от типа этого громоздкого устройства.

Есть коксовые и угольные печи.

Первые работают на кока-коле, вторые, соответственно, на угле.

Чановая печь предназначена для непрерывной работы. Форма этого оборудования — два конуса, сложенные широкими сторонами основаниями. Между этими конусами находится часть печи, имеющая цилиндрическую форму — пропаривание.

Принцип работы доменной печи выражается в различных физических и химических операциях. Наличие этих операций определяется температурным диапазоном самой печи и загруженностью материала.

В целом можно выделить следующие процессы:

  • процесс разложения известняка с последующим образованием углекислого газа и оксида кальция;
  • восстановление железа и других элементов;
  • цементное железо;
  • плавка металлов;
  • появление и плавление шлака;
  • сжигание топлива и другие.

Воздухонагреватель доменной печи — это прибор, в котором воздух предварительно нагревается. Затем этот воздух подается в духовку.

В раннем чугуноплавильном оборудовании не было такого элемента, как воздухонагреватель. Разработка устройства позволила значительно снизить затраты на топливо.

Принцип работы доменной печи основан на сложных физико-химических процессах.

Различают следующие операции:

  • сжигание топлива;
  • восстановление железа;
  • разложение известняка на оксид кальция и диоксид углерода;
  • насыщение железа углеродом;
  • плавка металлов;
  • плавка шлаков и др.

В самом общем смысле доменная плавка — это производство чугуна из сырья железной руды.

Основные материалы, из которых возможна выплавка чугуна:

  • топливо — кокс;
  • железная руда — сырье, из которого выплавляется чугун;
  • флюс — специальные добавки из песка, известняка и некоторых других материалов.

Шихта поступает в печь в виде мелких расплавленных кусков — окатышей или агломератов. Минеральное вещество может быть марганцевой рудой или различными вариантами железной руды. Сырье заливается сверху слоями, чередуя слои помадки и кокса.

Шлак плавает на поверхности горячего чугуна. Примеси сливаются до того, как жидкий металл затвердеет.

Подача сырья, как и работа печи, должны быть непрерывными. Постоянство процесса обеспечивают специальные конвейеры. Пройдя через описанные в очаге элементы, шихта проходит ряд технологических процессов.

Горючий кокс обеспечивает необходимую температуру, которая не должна опускаться ниже 2000 градусов. Горение способствует сочетанию кислорода и угля. При этом образуется углекислый газ. Под воздействием высокой температуры последний превращается в оксид углерода. Благодаря этому восстанавливается железо.

Чугун становится литым после того, как железо прошло через расплавленный кокс. Чтобы результат был возможен, железо должно быть насыщено углеродом. К чугунам относятся сплавы, в составе которых углерод составляет 2-5%.

После того, как готовый металл накопился в кузнице, его выпускают через летки. Шлак выводится сначала через верхнее отверстие, а затем через нижнее в чугун. Последний сливается по каналам в ведрах и отправляется на дальнейшую переработку.

Кто изобрел?

Современная доменная печь была изобретена Дж. Б. Нильсоном, который впервые начал нагревать воздух, подаваемый в доменную печь, в 1829 г., а в 1857 г. Е. А. Каупер представил специальные регенеративные воздухонагреватели.

Это позволило значительно снизить расход кокса более чем на треть и повысить КПД печи. До этого первые доменные печи фактически выдувались сухим способом, то есть в них подавался необогащенный, ненагретый воздух.

Использование кауперов, то есть регенеративных воздухонагревателей, позволило не только повысить КПД доменной печи, но и снизить или полностью исключить засорение, которое наблюдалось при нарушениях технологии. Можно с уверенностью сказать, что это изобретение позволило довести процесс до совершенства. Современные доменные печи работают именно по этому принципу, хотя теперь их управление автоматизировано и обеспечивает большую безопасность.

Оборудование, незаменимое в черной металлургии

 

Работа доменной печи — важная составляющая современной черной металлургии. В современном производстве используется только оборудование с высоким уровнем производительности. Кроме того, прогрессивные доменные печи оснащены системами автоматизации. Роль автоматизации заключается в регулировании, контроле и регистрации основных характеристик операций по слиянию. Современная печь может контролировать уровень загрузки, подачу руды, температуру разливки и давление газа.

Производительность этих печей растет, можно сказать, в ногу со временем. Усовершенствования системы плавки позволяют в несколько раз увеличить производительность вашего оборудования.

Схема доменной печи дает наглядное представление о том, как она работает. Здесь вы можете наблюдать, как меняется конструкция оборудования в местах с повышенным температурным режимом. Также с учетом схемы можно увидеть, где и на каком уровне залиты компоненты сырья.

 

Все процессы в доменной печи проходят строго по установленной схеме. Сама печь имеет вертикальную форму, сопоставимую с типом дерева. Высота может незначительно отличаться, но не превышает 35 м. Диаметр конструкции, как правило, в 2,5 — 3 раза меньше. Процесс идет в определенной последовательности. В первую очередь восстанавливается железо. Затем восстанавливаются другие элементы — фосфор, сера и другие. Образовавшийся шлак, уже существенно изменивший свои компоненты, стекает вниз и накапливается в зоне пода. Именно химический состав шлака определяет состав чугуна.

Как сделать доменную печь своими руками?

Нюансы

Производство чугуна — высокодоходный бизнес, но организовать производство черного металла без серьезных финансовых вложений невозможно. Домна своими руками в «кустарных условиях» просто невозможна, что связано со многими особенностями:

  • чрезвычайно высокая стоимость доменной печи (такие затраты могут себе позволить только крупные заводы);
  • сложность конструкции, несмотря на то, что чертеж доменной печи можно найти в открытом доступе (выше схемы), не подойдет для сборки полноценного агрегата по производству чугуна;
  • физические лица и индивидуальные предприниматели не могут заниматься деятельностью по производству чугуна, на это просто никто лицензию не выдаст;
  • залежи сырья для черной металлургии практически исчерпаны, в свободной продаже нет окатышей и агломерата.

Но в домашних условиях можно собрать имитацию печи (мини доменной печи), с помощью которой можно плавить металл.

Но эта работа требует предельного внимания и настоятельно не рекомендуется из-за отсутствия опыта. Зачем может понадобиться такая конструкция? Чаще всего это отопление теплицы или дачи на наиболее эффективно используемом топливе.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать конструкцию в доме, нужно подготовить:

  • металлический бочонок (можно заменить на трубу большого диаметра);
  • два отрезка круглой трубки меньшего диаметра;
  • разрез канала;
  • стальной лист;
  • уровень, ножовка по металлу, рулетка, молоток;
  • инвертор, наборы электродов;
  • кирпич, глиняный раствор (необходим для основания сооружения).

Все работы следует производить только на улице, так как процесс довольно грязный и требует свободного места.

Пошаговая инструкция

  1. На подготовленном кусочке в виде бочки срезается верхушка (ее следует оставить, так как она понадобится дальше).
  2. Из стали вырезается круг диаметром меньше диаметра ствола, проделывается отверстие для трубы.
  3. К кругу аккуратно приваривается труба, внизу закрепляются участки канала сваркой, что будет сжимать топливо при работе топки.
  4. Крышка топки изготавливается из предварительно вырезанного днища бочки, в котором проделывается отверстие под закладной люк с дверцей. Также необходимо сделать дверцу, через которую будут удаляться остатки золы.
  5. Печь необходимо устанавливать на фундамент, так как при эксплуатации она сильно нагревается. Для этого сначала устанавливается бетонная плита, а затем выкладывается несколько рядов кирпичей, образующих углубление в центре.
  6. Для отвода продуктов горения монтируется дымоход, диаметр прямой части будет больше диаметра корпуса топки (необходимо для лучшего отвода газов).
  7. Отражатель не является обязательным элементом конструкции, но его использование позволяет повысить КПД печи.

Особенности конструкции

Характеристики такой самодельной духовки таковы:

  • уровень КПД хороший;
  • есть возможность работы в автономном режиме до 20 часов;
  • в топке происходит не активное горение, а тлеющее горение с постоянным тепловыделением.

Основным отличием «домашней» доменной печи будет ограничение доступа воздуха в камеру сгорания, то есть тлеющее горение древесины или угля будет происходить при низком уровне кислорода. По такому же принципу работает промышленная доменная печь, но бытовые доменные печи используются только для обогрева, в ней нельзя плавить металл, хотя температура внутри камеры достаточная.











Заплечики

Это часть профиля духовки, расположенная под пароваркой и представляющая собой усеченный конус, обращенный к пароварке своим широким основанием. Обратная конусность выступов соответствует уменьшению объема расплавленных материалов при образовании чугуна и шлака.

Химия процесса

Химические процессы бывают окислительными и восстановительными. Первый означает связь с кислородом, второй, наоборот, его отторжение. Минерал представляет собой оксид, и для получения железа вам нужен определенный реагент, который может «удалить» лишние атомы. Важнейшую роль в этом процессе играет кокс, который при сгорании выделяет большое количество тепла и углекислый газ, который при высоких температурах разлагается на оксид — химически активное и нестабильное вещество. CO снова пытается превратиться в диоксид и, встречаясь с молекулами минерала (Fe2O3), «забирает» у них весь кислород, оставляя только железо. Конечно, в сырье есть и другие ненужные вещества, образующие отходы, называемые шлаками. Так устроена доменная печь. С точки зрения химии это довольно простая восстановительная реакция, сопровождающаяся расходом тепла.

доменная печь

Продукты доменного производства

Продукция доменной печи:

  • чугун;
  • шлак;
  • доменный газ (выше.

Чугун

Чугун является основным продуктом доменного производства, а шлак и доменный газ — побочными продуктами.

Чугун, выплавленный в доменных печах, в зависимости от способа дальнейшего использования делится на три группы:

  • перерабатывающие предприятия будут переведены на сталь;
  • литейные цеха по производству отливок из чугуна в машиностроении;
  • специальные (ферросплавы), применяемые для раскисления стали при производстве стали.

Чугун — это многокомпонентный сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, фосфором и серой.

Чугун также содержит следы водорода, азота и кислорода. Легированный чугун может содержать хром, никель, ванадий, вольфрам и титан, количество которых зависит от состава расплавляемых минералов.

Конечный чугун предназначен для превращения в сталь.

Такой чугун отличается тем, что содержащийся в нем углерод (2,2-4%) находится в химически связанном состоянии.

Поверхность излома чугуна белого цвета.

В зависимости от состава и способа обработки различают:

  • мартеновский чугун с содержанием фосфора от 0,15 до 0,30% и серы до 0,07%;
  • бессемер, содержащий 0,07% фосфора и до 0,069% серы%;
  • томасовский, содержащий 1,6% фосфора и до 0,08% серы%.

Чугун делится на три типа:

  • Конверсионный коксохимический завод (марки М1, М2, М3, В1, В2).
  • Конверсия фосфора кокса (МФ1, МФ2, МФ3).
  • Качественная конверсионная коксовая печь (ПВК1, ПВК2, ПВК3).

Чугун после выгрузки из доменной печи разливают в слитки и холодом отправляют на машиностроительные заводы, где снова переплавляют в специальных купольных печах для литья деталей машин.

Литейный чугун отливают семи марок: ЛК1-ЛК7.

Каждый бренд разделен на три группы по содержанию марганца, пять классов по содержанию фосфора и пять категорий по содержанию серы.


Чугуны фосфорные.

Особую группу составляют фосфорные чугуны с содержанием фосфора до 2%, в зависимости от содержания фосфора используются различные технологии преобразования таких чугунов в сталь.

Литейный чугун.

Этот вид чугуна предназначен для производства отливок в литейных цехах. Эти чугуны отличаются высоким содержанием кремния (2,75 — 3,75% Si) и, в некоторых случаях, фосфора. Это объясняется тем, что эти элементы придают расплавленному чугуну высокую текучесть или способность хорошо заполнять литейную форму.

Чугун после переплава используется на машиностроительных заводах для получения фасонных отливок.

Чугун используется для изготовления чугунных изделий:

  • трубки;
  • радиаторы;
  • гидравлическая арматура;
  • читать;
  • блоки;
  • шестерни и др.

Такой чугун в изломе имеет серый цвет. В нем часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита. Серый чугун обычно содержит 1,25-4,25% кремния, 2,5-4% углерода, 0,5-1,3% марганца, 0,1-1,2% фосфора и небольшое количество серы.

Марганец делает чугун твердым и хрупким.

С другой стороны, кремний снижает твердость чугуна, благодаря чему отливки из этого чугуна легко обрабатываются.

Фосфор заставляет жидкий чугун плавиться, хорошо заполняя мелкие части форм.

Отливки из чугуна, содержащие большее количество фосфора, хорошо сопротивляются истиранию, но в то же время обладают большей хрупкостью.

Сера плавит чугун и снижает его механические свойства.


Чугуны специальные (ферросплавы).

Это сплавы железа с высоким содержанием кремния, марганца и других элементов, используемые в качестве флюсов или добавок в сталелитейном и чугунолитейном производстве.

Это включает:

  • ферромарганец (70 — 75% Mn и до 2% Si);
  • ферросилиций (9 — 13% Si и до 3% Mn);
  • зеркальный чугун (10-15% Mn и до 2% Si).

В последние годы выплавка ферросплавов в доменных печах снизилась из-за нерентабельной поломки. Выгоднее плавить ферросплавы в электропечах.

Шлак

Шлак — это побочный продукт, это очень дешевый высококачественный строительный материал, который используется для производства цемента, бетона, кирпича и для грунтования дорог.

Количество шлака, получаемого при плавке, очень велико (около 60% от веса чугуна).

Шлаки бывают щелочные и кислые.

Кислотный шлак обладает высокой прочностью. Если в жидком виде продуть паром или воздухом, получится шлаковая вата, которая является хорошим изолятором.

Распар

Это центральная цилиндрическая часть рабочего пространства печи, имеющая наибольший диаметр. Удаление пара приводит к дальнейшему увеличению объема печи и устраняет возможные задержки с заполнением материалов.

Схемы доменной печи

Секционные схемы доменной печи (несколько вариантов):


Схема 1


Схема 2

Схема 3


Схема 4


Схема 5

Устройство домны

Конструкция доменной печи очень сложная, это большой комплекс, в который входят следующие элементы:

  • зона горячего дутья;
  • зона плавления (сюда входят кузница и плечи);
  • пар, то есть зона, в которой восстанавливается FeO;
  • шахта, где восстанавливается Fe2O3;
  • рубанок с подогревом материала;
  • загрузка шихты и кокса;
  • доменный газ;
  • область, где находится столб материала;
  • сбросы отходов и жидкого чугуна;
  • сбор выхлопных газов.

Высота доменной печи может достигать 40 м, вес — до 35000 тонн, вместимость рабочей зоны зависит от параметров комплекса.

Точные значения зависят от загруженности предприятия и его назначения, требований к объему получаемого металла и других параметров.

Более подробная версия устройства:

Разряды ремонта домны

Для поддержания условий работы доменной печи капитальный ремонт проводится регулярно (каждые 3-15 лет). Он делится на три типа:

  1. В первую категорию входят работы по выпуску продуктов плавки, обследование оборудования, используемого в технологическом процессе.
  2. Вторая категория — это полная замена единиц оборудования, подлежащих среднему ремонту.
  3. Третья категория требует полной замены устройства, после чего проводится новая заливка сырья с правкой доменных печей.

Системы и оборудование

Доменная печь — это не только завод по производству чугуна, но и многочисленные вспомогательные агрегаты. Это система загрузки и подачи кокса, удаления шлака, жидкого чугуна и газа, система автоматического управления, каупер и многое другое.

Принципы работы печи остались такими же, как и столетия назад, но современные компьютерные системы и промышленная автоматизация сделали доменную печь более эффективной и безопасной.

Кауперы

Современная конструкция доменной печи предполагает использование каупера для обогрева подаваемого воздуха. Это циклический агрегат из жаропрочного материала, обеспечивающий нагрев сопла до 1200 ° С.

Во время охлаждения каупер включает насадку при 800-900 ° C, что позволяет обеспечить непрерывность процесса, снизить расход кокса и повысить общую эффективность конструкции.

Раньше такое устройство не применялось, но начиная с 19 века это обязательно часть доменной печи.

Количество аккумуляторов Cowper зависит от размеров комплекса, но обычно их не менее трех, что делается с расчетом на возможную аварию и сохранение работоспособности.

Колошниковый аппарат

Аппарат высокого-низкого давления: эта часть является наиболее важной и важной, она включает в себя три газовых клапана, которые работают согласованно.

Цикл этого узла следующий:

  • в исходном положении конус поднимается, перекрывает выход, нижний конус опускается;
  • скип загружает заряд в верхнюю часть;
  • вращающаяся воронка поворачивается и пропускает сырье через окна на небольшом конусе;
  • воронка возвращается в исходное положение, закрывая окна;
  • маленький конус опускается, груз уходит в межпространство, после чего конус поднимается;
  • большой конус принимает исходное положение, выпуская шихту в полость доменной печи для обработки.

Скип

Прыжки — это специальные атлеты. С помощью таких подъемников галоши из прыжковой ямы захватывают сырье, которое подается вверх по наклонной эстакаде.

Затем галоши переворачивают вверх дном, подавая заряд в зону загрузки, и опускают обратно для новой порции. Сегодня этот процесс осуществляется автоматически, для управления используются специальные компьютерные приводы.

Фурмы и летки

Сопло фурмы направлено в ее полость, через которую можно наблюдать за ходом процесса плавки. Для этого через специальные воздуховоды монтируются гляделки с термостойким стеклом. При срезе давление может достигать значений 2,1-2,625 МПа.

Летки служат для слива чугуна и шлака; сразу после выпуска их герметично заделывают специальной глиной. Раньше использовались пушки, облицованные пластиковым глиняным сердечником, сегодня используются пушки с дистанционным управлением, которые могут приближаться к конструкции. Это решение позволило снизить процент травматизма и аварийности процесса, сделать его более надежным.

Оцените статью
Блог о печах