Печь для казана из газового баллона своими руками: чертеж и инструкция по изготовлению

Выбор конструкции печки

В первую очередь нужно учитывать диаметр духовки.

Мы рекомендуем, чтобы диаметр трубы был немного меньше внешнего диаметра котла. В результате казан следует брать из духовки за верхнюю половину — это обеспечит надежную фиксацию.

Контейнеры меньшего размера можно приготовить с помощью колец для выпечки. Да, и котлы большего размера будут размещены, но их положение будет менее устойчивым и необходимо будет контролировать.

У нас есть котел 350 мм.

Мы считаем, что делать металлическую печь для роста нецелесообразно — она ​​будет дороже и намного тяжелее, чем нужно прямо сейчас, но пользы от нее нет.

Второй вопрос, который необходимо решить, — нужно ли делать камин. Это дымоход, похожий на трубу.

Наши соображения против:

• У этой трубы не будет высоты и она не создаст тяги;
• Будет торчать очень раскаленная железка;
• Конструкция дороже и тяжелее;
• Вы также должны взять с собой трубку.

Мы планировали использовать такую ​​уличную печь. Если поставить печь в помещении, пусть даже в выдутой беседке, то мы решили сделать дымоход.

Третий вопрос, немаловажный: делать или не дуть.

Есть два варианта декорирования дна духовки из трубочки:

• Колосниковая решетка — это колосниковая решетка, и стекают угольки с золой;
• Декорированная воздуходувка, куда падают угольки и пепел.

Мы выбрали первый вариант. Печь пришлось установить во дворе на глиняном участке. Если вы планировали с ней поездку на природу, то вам стоит выбрать второй вариант.

Инструменты

Без чего не обойтись:

• Сварочный аппарат и аксессуары к нему;
• Болгарка (болгарка);
• Дрель.

лучше покупать весь утюг не на складе металла, а найти лом или б / у. Кусок трубы большого диаметра на металлическом складе точно не встретишь. Искать можно в пунктах приема металлолома или на сайтах.

Нам понадобится:

• 0,45-0,5 м трубы диаметром 300 мм и стенкой не менее 4 мм;
• 0,7-0,8 м трубы (профилированной или рядной) на каждую секцию, на все — 2,1-2,4 м;
• Лист 4мм 300 * 300мм, для сетки (можно сварить сетку из арматуры 6-8мм, но времени больше).

Мобильные печи под казан

Их делают исключительно из металла, особенно из нержавеющей стали, в крайнем случае из обычной стали, окрашенных термостойкой краской!

Самый простой мобильный вариант казанной печи представляет собой цилиндрический очаг из листового металла с отверстием для заправки топлива и прорезями для выхода дыма. Котел ставится над печью, причем две трети дна располагаются прямо над огнем.

Но самая легкая конструкция — это штатив. Он состоит из металлической трубки, изогнутой в форме круга, к которой прикреплены ножки (сваркой или болтами). Такая «печка» очень удобна для пеших прогулок, но не дает стенкам казана равномерно нагреваться.

Размер каждой духовки индивидуален и зависит от казана, в котором повар будет готовить блюдо.

Чтобы сделать простейшую духовку под казан своими руками, вам понадобятся:

• прямо в казан (для измерения диаметра духовки);
• листовая сталь (чем толще металл, тем надежнее и прочнее конструкция) или отрезок толстостенной трубы (использованный газовый баллон или даже корпус от старой цилиндрической стиральной машины);
• металлические уголки или трубы (из них сделаем ножки и ручки печи для транспортировки);
• станок для резки металла — болгарка (или ее замена — ножовка по металлу, напильник);
• дрель;
• молоток;
• сварочный аппарат с комплектом электродов.

Осуществим работы на открытом воздухе вблизи электричества и с обязательным соблюдением техники безопасности (защитный костюм, гетры и маска для работы со сварочным аппаратом).

1. Измеряем окружность казана, исходя из этого значения будем осуществлять строительство.
2. Из стального листа с помощью болгарки вырезаем прямоугольник (для резки металла используем отрезной круг). Длинная сторона прямоугольника должна быть равна окружности казана. Далее вырезаем круг — дно духовки.
3. На одной из сторон, которая будет верхней частью печки, делаем отметки и делаем несколько прорезей для свободного выхода дыма. Внизу духовки вырежьте прямоугольное окно для загрузки топлива.
4. Скатываем сталь в цилиндр. Используем подходящую форму, наматывая на нее металл и добиваясь точности ударами молотка, или с помощью специального гибочного станка для листового металла.
5. Попутно из уголков (трубы и т.д.) вырезаем ручки и опоры для будущей духовки.

С помощью сварочного аппарата соединяем сталь в цилиндр, привариваем к готовой конструкции днище, затем опоры и ручки. Однако последние части конструкции можно прикрутить болтами, предварительно просверлив в металле отверстия.

Развертка для печей для котлов

Самая простая духовка под казан готова. Для защиты от коррозии наносим несколько слоев термостойкой краски. Остается только поставить на него казан, развести огонь в печи и приготовить еду, все просто, раз, два, три!

Усовершенствованный вариант печи для казана

Интегрируем конструкцию с дымоходом, дверьми, вентилятором, решеткой.

Процесс изготовления аналогичен первому варианту, но будет добавлено несколько элементов.

• Вам нужно будет вырезать не только отверстие духовки, но и расположенное под ним отверстие вентилятора и отверстие для крепления дымохода.
• Вместо прорезей для дымохода желательно закрепить на верхней части печи металлическую планку для усиления конструкции.
• необходимо закрепить решетку между топочным отверстием и вентилятором. Для этого внутри печи привариваем небольшие кусочки металлических уголков — опор. Самая простая сетка изготавливается из толстой металлической проволоки (располагая ее отрезки в виде сетки и соединяя их сваркой). Крепить решетку к опорам не нужно.
• С задней части печки привариваем дымоходную трубу. Высота дымохода должна быть выше человеческого роста (чтобы дым не попадал в глаза).
• Поставляем камин с искрогасителем — жестяной банкой с множеством дырок.
• Двери делаем из тех кусков металла, которые остались после того, как вырезаем отверстия для вентилятора и топки, либо вырезаем новые из стали.

Какой баллон можно использоваться для создания печи

Газовые баллоны доступны в различных размерах. Самый маленький из них, пять литров, не подходит для изготовления каминов. Сам по себе он мал для любой значительной массы топлива, к тому же тепло от него будет выходить слишком быстро, в результате чего дрова не успеют сгореть полностью.

Оптимальный размер баллона для полноценной дровяной печи — 50 литров

Из двенадцатилитровой емкости получится сделать только одну варочную поверхность. А вот из 27-литровой «бутылки» можно будет сделать печь для небольшого казана. Тепловая мощность первого варианта — около 2 кВт, второго — около 5-6 кВт. Из него можно сделать хорошую походную печь, но она будет иметь большой вес. В этом случае проще купить горелку на газовом или жидком топливе.

дровяную печь для отопления или казан своими руками лучше сделать из пропанового баллона на 50 литров. Он имеет достаточный объем и толстые стенки, что позволяет сжигать практически любое топливо в топке.

Емкость среднего размера — хорошая печь для дачи

возможно использование длинной модификации в промышленных целях. Эта версия имеет объем 40 литров и более толстый металл на стенках. Из-за такой толщины с ним довольно сложно работать, но он также дольше будет удерживать тепло.

Важно! Контейнер для баллона должен быть полностью металлическим; недопустимо использование любого композитного продукта.

Как сделать печку из трубы

Весь процесс строительства печи для казана из трубы состоит из трех основных этапов:

• Подготовка материала и инструментов, необходимых для создания печи: подбор труб оптимального диаметра, дополнительных элементов, электродов, подходящих к конкретному виду металла.
• Создание чертежа с указанием конкретных конструктивных характеристик духового шкафа и размеров дополнительных элементов: на какой высоте находятся ручки, отверстия, форма и высота ножек и т.д.
• Сборка печи по созданному чертежу и первичный подогрев позволяет выявить любые недостатки и устранить их.

Важно! Каждому этапу нужно уделять предельное внимание, так как все в совокупности работают на конечный результат.

Подбор материалов и инструментов

Для постройки печи вам потребуются следующие материалы:

• Толстостенная труба — чем толще стенки, тем лучше, так как такой металл функционально сохранит тепло.
• Дымоходная труба: в зависимости от ее диаметра в корпусе топки делается отверстие для дымохода.
• Металлические уголки для создания ручек, ножек и дополнительных элементов устройства.
• Металлическая пластина для дна духовки.

• Решетка — если проектом предусмотрена ее установка.

Что касается инструментов, используемых для строительства, к ним относятся:

• болгарка и отрезные круги к ней;
• сверло и сверла по металлу для создания отверстий небольшого диаметра, предусмотренного конструкцией печи;
• сварочный аппарат и электроды, подходящие для конкретного вида металла;
• молоток>;
• уровень>;
• защитные перчатки, очки и сварочная маска.

Совет. Все материалы также можно выбрать из подручных инструментов, например, толстостенную трубку можно заменить газовым баллоном, а ручки сделать из аналогичных элементов старой посуды.

Создание проекта

На этом этапе определяется, какая схема предпочтительнее для конкретной печи, будет ли она согласована с существующим котлом, или позже планируется выбрать котел для существующей печи и т.д.

На этапе проектирования выполняются задачи по созданию чертежа конкретной печи с учетом всех ее особенностей. На этом чертеже показаны не только размеры, но и расположение всех основных отверстий, ручек и других компонентов.

На этапе проектирования отображается информация о создании дополнительных элементов, например, таблица для продуктов или топка, производятся расчеты на возможность транспортировки конструкции.

Сборка своими руками: фото

Сборка — важный этап строительства трубчатой ​​печи. Несмотря на кажущуюся простоту, при его реализации отклонение от конструкции крайне нежелательно, так как это может привести к нарушению конструктивных особенностей и, как следствие, нарушению работы всей конструкции.

Сборка печи состоит из нескольких этапов:

1. Разметка труб — все отверстия, созданные в топке, выполняются в строгом соответствии с нарисованным чертежом.
2. Нарезка трубы и всех дополнительных элементов по нанесенным меткам производится болгаркой с использованием кружков разного диаметра, поэтому при работе с этим электроинструментом нужно помнить о технике безопасности и беречь глаза и руки.
3. Первоначальная сборка, чтобы убедиться, что просверленные отверстия в теле трубы соответствуют расчетам на чертеже.

Фото 1. Проверка просверленных отверстий в трубе с помощью рулетки. Размеры должны соответствовать выкройке.

1. Сборка конструкции методом сварки для окончательного проектирования печи.

Важно! При проведении всех операций с металлом необходимо обезопасить себя от возможных травм, используя защитные очки или маску, а также перчатки. Перед началом работы проверьте оборудование на наличие неисправностей.

Во время сборки печи выполняются следующие этапы:

1. Верхний край трубы и все «лишнее» обрезают болгаркой — необходимо обрезать все неровные части, что впоследствии может стать причиной прогиба конструкции.
2. После резки проверьте получившийся цилиндр спиртовым уровнем в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
3. На расстоянии 10-15 см от дна просверливается отверстие под топку. Оставшийся кусок трубы не следует выбрасывать, так как из него можно сделать дверцу, чтобы снизить риск возгорания печи.

Фото 2. Крепление дверцы к плите болтами сбоку от предварительно вырезанного отверстия под топку.

1. На расстоянии примерно 10 см от верхнего края трубы делается отверстие для дымохода по диаметру выбранной трубы.
2. Для создания дополнительного притока кислорода по бокам печи дрелью или болгаркой проделываются несколько небольших отверстий — при их создании следует учитывать, что слишком большое их количество может негативно сказаться на прочности конструкции.
3. С помощью сварочного аппарата дымоход приваривается к главному цилиндру. Главное условие дымохода — его положение под прямым или тупым углом, что достигается подключением дымохода под углом 45 градусов.

Фото 3. Длинная труба дымохода, приваренная к почти готовой печи под тупым углом.

1. С помощью сварочного аппарата монтируются ножки конструкции: каждая выбирает их количество и высоту, соблюдая основное правило — максимальная устойчивость получившейся конструкции.
2. К основанию цилиндра приваривается дно металлической пластины, а при использовании колосниковой решетки на нижнем крае топки устанавливается решетка для дров.
3. Ручки прикреплены к верхней части устройства.

Фото 4. На готовую духовку можно поставить казан, развести огонь и приступить к приготовлению.

После выполнения всех этих действий рекомендуется первый раз прогреть духовку, чтобы выявить любые недостатки конструкции и исправить их. Если дефектов не обнаружено, прибор покрывают огнестойкой краской или специальными огнестойкими красками.

Что собой представляет

Газовая горелка для казана — это специальное оборудование, используемое для удобного и быстрого приготовления пищи в походах. Устройство имеет простую конструкцию, что позволяет сделать это самостоятельно. Корпус состоит из стакана, ручки, держателя, газовой трубы, среди прочих элементов: двух редукторов, один из которых используется для подачи топлива, форсунки, головки, узла крепления газового баллона. Мощность конфорок может варьироваться от 2 до 7 кВт. Бывают установки с ножками и без них. Агрегаты изготовлены из прочного металла, что обеспечивает долгую работу.

Газовая горелка проста в обслуживании, но требует периодической проверки работоспособности. Поскольку оборудование не создает копоти, посуду после приготовления легко мыть. Большинство горелок оснащено пьезоэлектрическим воспламенителем, который обеспечивает быстрое розжигание огня без использования спичек или зажигалки.

Благодаря наличию лакокрасочного покрытия конструкция гарантированно устойчива к различным негативным воздействиям окружающей среды.

Варианты конструкции из автомобильных дисков

Простой вариант изготовления печи для казана — модель, состоящая из нескольких кружков. При этом используются только стандартные колесные диски, так как материал, из которого они изготовлены, и их форма наиболее подходят для этих целей.

Два блока ставятся друг на друга. В этом случае лицевая сторона одного диска должна быть обращена вверх, а аналогичная сторона другого — вниз. Благодаря такому расположению между дисками создается свободное пространство, достаточное для его заполнения горючим материалом. В этом положении диски свариваются. Важно, чтобы зазор был хорошо приварен.

Сбоку этой конструкции вырезано отверстие под топку. Благодаря особой конструкции колесных дисков нет необходимости вставлять большой проем. Его достаточный размер будет таким, который позволит разместить внутри духовки полено.

В качестве опции к корпусу диска можно приварить железные ручки, которые помогут удерживать духовку во время транспортировки. При необходимости эта печь оснащается распорками, предотвращающими ее опрокидывание во время работы.

Казан из колесных дисков можно использовать на даче, во дворе дома или в полевых условиях. Благодаря своей универсальности его можно оборудовать другими приспособлениями для приготовления пищи, например, дисковой бороной, переоборудованной в вок.

Расходные материалы, печная фурнитура и инструмент

Для изготовления духовки понадобится баллон на 50 литров

Чтобы сделать печь для казана вам понадобится:

• старый газовый баллон на 50 л;
• труба диаметром 100-150 мм;
• листовая сталь — 0,5 м²;
• уголки стальные — 4 шт.;
• дверные петли;
• решетка;
• дверца духовки;
• пепельница.

Из средства вам могут понадобиться:

• электродный сварочный аппарат;
• болгарка с комплектом отрезных и шлифовальных кругов;
• электродрель с набором сверл;
• набор кузнечных инструментов (молоток, долото, плоскогубцы и др.)
• жесткая щетка со стальной щетиной;
• рулетка;
• маркер.

Перед распиливанием баллон необходимо открутить, чтобы выпустить оставшийся газ

Разлетающиеся в разные стороны шлаки и искры при сварке и резке металла могут повредить сетчатку глаза и / или кожу рабочего. Поэтому перед началом работы необходимо подготовить комплект средств защиты:

• сварочная маска;
• защитные очки;
• закрытая обувь;
• платье из плотной ткани;
• перчатки.

Работа с переносным электроинструментом требует соблюдения правил безопасности, изложенных в соответствующих инструкциях по охране труда.

Труба для коптильни

Для коптильни необходим камин. Чтобы его сварить, рисуем отверстие с одной стороны коптильни.
рисовать и вырезать

Модель 106 использовалась как камин. Длина трубки — один метр, что вполне достаточно для курения. Также предлагаю соединить баллоны 106 трубками, для этого необходимо измерить и нарисовать подходящее отверстие и вырезать его с одной стороны баллона.

Далее нужно сварить трубу.

Трубы, соединяющие цилиндры, имеют длину 7 см, что оптимально для данной конструкции

Преимущества печи под казан из старого газового баллона своими руками

1. Духовка позволяет добиться идеального прилегания и правильного распределения тепла по стенкам казана. Нагрев происходит равномерно.
2. Изделие максимально мобильно и легко переносится с места на место.
3. Печь очень экономична по расходу дров — используется все тепло.
4. Дождь или ветер не будут мешать процессу приготовления, если есть стационарный или временный навес.
5. Скорость изготовления: печь можно сделать своими руками за полчаса на обычной болгарке.
6. Стоимость печки равна нескольким кругам для болгарки и газового баллона, найти которые бесплатно не составит труда.

Инструкция по изготовлению

При изготовлении печи данного типа необходимо соблюдать следующую последовательность действий:

• Удалите остаточный объем газа. Изначально баллон был заполнен горючей и взрывоопасной смесью, поэтому перед сваркой с него необходимо удалить все остатки этого вещества. Для предотвращения аварийной ситуации необходимо сначала открыть вентиль и выдержать баллон в таком состоянии несколько дней.
  Удалите остаточный газ
• Примените знаки. Для начала нужно измерить высоту будущего изделия 45 см и провести на этом уровне горизонтальную линию вверху цилиндра. На расстоянии 10 см от этой линии наметьте размеры отверстия для дымохода, ближе к низу — размеры вентилятора, а чуть выше — отверстие топки. Он может иметь прямоугольную или полукруглую форму, на функциональность камеры этот фактор никак не повлияет.
  Маркировка. Сзади, вверху — разметить отверстие для дымохода
• Отрегулируйте высоту духовки. Отрежьте верх емкости по нарисованной линии. При необходимости необходимо сделать надрезы глубиной 5 см по всей окружности с шагом 7 — 10 см и загнуть «лепестки» края так, чтобы при варке казан можно было расположить на оптимальном расстоянии от очага. На данном этапе котел проходит испытания. Он должен быть встроен в духовку минимум на 2/3 ее высоты.
  Отрежьте верх
• Вырежьте отверстия для дымохода, камеры сгорания и венткамеры. Для проделывания отверстий можно использовать болгарку. Отдельные куски металла лучше не выбрасывать, а использовать их для изготовления дверей.
  Вырежьте отверстие для очага, вентилятора, дымохода
• Промойте емкость изнутри. Чтобы избавиться от неприятного запаха, внутренние поверхности стенок баллона необходимо несколько раз промыть водным раствором отбеливателя. Промывка емкости завершается полным удалением химических соединений раствором соды. После высыхания баллон можно в дальнейшем превратить в духовку.
• Сделайте и подключите дымоход. С помощью сварочного аппарата сварите дымоход из двух отрезков трубы, обрезав их края таким образом, чтобы при соединении они образовывали прямой или тупой угол друг к другу. Затем переверните цилиндр и приварите его к просверленному ранее отверстию;
  Дымоход и дымоходное отверстие
• Установите арматуру духового шкафа. Если используются отрезанные куски металла, можно просверлить два-три отверстия в стенке корпуса печи по краю проемов и продеть в них кусочки проволоки. Они будут играть роль петли. Соответствующие отверстия необходимы в самодельных дверях и ручках для облегчения открывания. Готовая литейная печь продается уже в комплекте с каркасами. Чтобы установить его в газовый баллон, необходимо сначала сварить из металлического уголка одинаковые по размеру рамы и прикрепить их к стенкам корпуса. К ним прикручены чугунные двери. Для герметизации между каркасами необходимо проложить асбестоцементный кабель. Внутри секции духовки устанавливаются направляющие из уголка, на которые впоследствии укладывается решетка. Удалять золу будет гораздо удобнее, если сварить простую конструкцию из листовой стали или использовать половину отрезанного по длине отрезка металлической трубы. Его можно вставить в отверстие вентилятора духовки во время топки и вынуть, когда он заполнен продуктами сгорания.
  Крепим двери, решетки и т.д.
• Установка ножек и ручек. Переносить плиту для казана из газового баллона будет удобнее, если к его бокам прикрепить ручки от стальной трубы небольшого диаметра. Их размеры должны соответствовать ширине ладони взрослого человека. Ножки можно сделать из уголка или из профильной трубы. Плита газового баллона должна быть устойчивой, поэтому ножки нужно ставить на одинаковом расстоянии друг от друга.
• Сделайте вентиляционные отверстия. С помощью дрели или болгарки по бокам емкости необходимо проделать несколько сквозных отверстий диаметром 10 мм, что облегчит поступление необходимого количества кислорода. Их не следует располагать слишком высоко над духовкой, в противном случае из них будет выходить дым, раздражающий глаза и мешающий процессу приготовления.
• Удалите все заусенцы и устраните любые другие возможные дефекты конструкции.

Плита готова под казан из газового баллона

Отверстие в бочке не такое эластичное, как венчик для духовки, который сделан из тонкостенного стального листа, и котел может заклинивать в процессе приготовления, особенно если он неглубокий или сильно копченый. Чтобы этого не произошло, рекомендуется комплектовать печь вогнутой перекладиной с длинными ручками из стального прутка.

Компактная печь для казана из фреонового баллона

Первое путешествие на природу мы всегда начинаем с приготовления плова: мы придерживаемся укоренившейся традиции на протяжении многих лет. Так было в этом сезоне. А чтобы имеющаяся решетка не занимала половину багажника, купил ракетную печку и даже доработал под нее рожки диффузора. Но если первое испытание проходило в безветренную погоду, то на этот раз подул ветер. А казан просто не прогрелся — нужно придумать ветрозащиту конструкции. И когда я смотрел варианты-идеи в интернете, то сам вкладывал фантазию, задавал простой вопрос: что мешает сделать с нуля печку для любимого 5-литрового казана 2-в-1? Компактный, но эффективный. Где тепло от дров максимально передается казану и не нагревает стенки печи.

Простое измерение диаметра и высоты котла подсказало очевидную идею: сделать его из пустого баллона с фреоном. Был опыт: не так давно я сделал из него компактную мангал, убедился, что металл стенок толстый, а весит он очень мало и сам по себе очень маленький. Решено, делаю печку из баллона с фреоном.

Но друг, который уже установил мне один, шокировал меня: кондиционеры еще не в сезон, все пустые баллоны списаны, а новые еще даже не запустились. Так что подожди сейчас. Но перья чешутся, поэтому остальное я решил сделать за него. Решил сделать конструкцию вертикальной, с закрывающейся крышкой-лягушкой. Чтобы в него входили дрова, которые потом при варке сгорают.

Из материалов, кроме самого цилиндра, которого у меня еще не было, мне потребовались: • стальная пластина толщиной 1 мм с расположенными отверстиями диаметром 3 мм;

• кусок паронита толщиной 3-4 мм — зачем он вам, вы узнаете позже;

• ручка-стремени и ручка-гриб, а также карабин из какого-нибудь военного ящика;

• пара дверных петель;

• 10 мебельных стяжек;

• метизы, винты-гайки-шайбы, заклепки, уголок 40х40х50, ручка для фортепиано длиной 120 мм.

А из инструментов вам понадобятся:

• шуруповерт, • сверла, колонковая бочка, перфоратор; • ножницы по металлу; • болгарка с отрезным диском; • шило, линейка, маркер; • долото; • заклепки и клепальный пистолет; • две отвертки; • гаечный ключ.

Сначала я вырезал из заготовки два круга диаметром 225 мм — делал машинным способом, правда вручную. Уйти и еще немного.

Один разрезать ровно пополам.

У шарнира рояля немного срезал углы и ударом долота с одной стороны зафиксировал внутренний вал: так уж точно не вылезло.

Просверлил небольшие отверстия в шарнире и половинках диска и закрепил конструкцию заклепками.

В качестве ручек я использовал ручки для мебели. Величайший.

В сложенном виде отверстия совпадают. Причем коптить можно как длинные изделия, например тушку скумбрии, так и более компактные одновременно. Например: кусок сала.

Но закрывается в обоих направлениях. А чтобы в открытом положении не мешало, сделал небольшой колпачок.

Теперь решетка закрывается только в одном направлении.

Вторую нижнюю решетку, на которой будут прямо дрова, никак не резал, а только прикрутил все те же болты ручек.

А чтобы они сидели плотно и даже со временем не играли, поставил шайбы. Тоже делал где прикрутил ответную часть.

Кстати, колпачки из шести вырезал, на которые будет опираться нижняя решетка.

А теперь дуй. Сначала подумал сделать пассивную, просто просверлил дырочки в дне печки. Но мой друг, который уже однажды предложил идею сделать печь на дровах, задал простой вопрос, когда я рассказал о своей новой идее. «А что мешает ему быть активным: он будет готовить быстрее и эффективнее».

Сказано — сделано. Для этого мне понадобились:

• компьютерный вентилятор для системного блока 120 x 120 мм:

• кабель с USB-портом на одной стороне;

• решетка диффузора от вентилятора;

• и часть той же сети, которую я использовал. А отверстия, куда вентилятор будет дуть прямо, расширяются до максимума — это повысит КПД конструкции.

Опять же все просто. Я спирально припаял кабели вентилятора с прожилками того же цвета к зарядному кабелю и надежно изолировал все. Проверил — работает: не думал, что 5 вольт от павербанка будет достаточно, но ошибся.

Сложите «бутерброд». На длинные винты решетки, вентилятор (только не перепутайте направление подачи воздуха) прижат гайками. Немного, чтобы пластик не лопнул.

Теперь кусочки паронита. Так они защитят от жары и не будут мешать потоку воздуха. А чтобы они плотно прижались, просверлите отверстия побольше, не диаметром под саморез, а под используемую гайку.

Вдобавок — сетка-решетка, а еще привлекают орехи.

Форма готова.

Основную петлю, чтобы крышка открывалась и закрывалась, делаю из двух дверных петель. И чтобы соединить из уголка то, что каменщики используют для своих построек,

вырезал и сложил именно такую ​​деталь. Сложенная часть будет тогда фиксатором крышки, чтобы она открывалась на 90 градусов.

Собран на грецких орехах,

когда все установлю и настрою, отрежу лишнее. И чтобы не терялись сопрягаемые детали, при этом натягивая их стяжками.

Еще купил три длинных мебельных болта М10 — это будут ножки,

6 — обычные гайки, 6 с полукруглой головкой — будут упорами для казана и верхней круглой сетки, а также 12 болтов для них.

Теперь основная часть — воздушный шарик. Как я уже узнал, они отличаются формой используемых ручек: в остальном все абсолютно идентично.

Я разрезал одну ручку посередине, ослабил ее и сломал.

Я все еще не был полностью уверен, понадобятся они мне или нет, поэтому отложил это в сторону. Еще сломал заправочный клапан — открутить не получилось, а вот отверстие для вентилятора будет — цилиндр перевернется.

Разметить дырочку помогла суповая кружка — получилось идеально ровно.

правда, криво вырезал отверстие.

Просверлил отверстия для шурупов вентилятора и ножек.

Отметьте все отверстия в корпусе, чтобы вырезать воздушный шар,

и, следовательно, это произошло.

В процессе производства я понял: коптильня должна находиться не только под верхом, но и под ним. Иначе крышка с таким же куском мяса не закроется. Таким образом, верхний ряд — это круглые гайки и короткие болты (мне пришлось их разрезать), а нижний ряд — просто болты с гайками.

Сетка для дров также держится на 6 шурупах. Сначала затянул гайками (благодаря им сетка будет по центру), а потом прикрутил ответные части со срезанными крышками.

Теперь я накручиваю петлю

основная ручка, лягушка,

а также грибовидную ручку в крышке духовки и ответную часть в форме лягушки.

Получается неплохо.

Композитная молния. Его не просто нужно установить,

но также отрегулируйте так, чтобы крышка к основной части плиты подходила идеально, без перекосов. Конечно, если использовать нашу печь как коптильню. К счастью, это делается просто: ослабляем и затягиваем гайки.

Настала очередь нижней части. Вставляем винты ножек, затягиваем (благо их три, так что ходим шейкер, даже если будет небольшой наклон, его не будет), вентиляторный блок,

и мы его тоже привлекаем. Только не увлекайтесь, чтобы пластик не лопнул.

Однако решил исправить боковые ручки — так будет удобнее устанавливать и выравнивать печку с ними на природе. Ничего страшного: два отверстия, столько же в ответной части, 4 винта М5 с гайками и шайбами, и вуаля, все.

Остается только приподнять их, чтобы печь стала компактнее.

Теперь вставляем нижний диск, который будет основанием топки,

поставить дымящуюся шайбу наверх,

низший,

или вообще половину. Все идеально ложится, при этом лежит надежно. Хотя они являются приятным дополнением: основное предназначение этого самодельного изделия все же другое.

Печка для казана на 5 литров из пустой фреоновой баллончика готова.

Осталось только пойти «в поля»,

и проверить эффективность и скорость, с которой готовится плов, шурпа или жаркое на природе. Так что осталось дождаться следующих выходных.

Гриль из газового баллона своими руками

Еще одна идея своими руками — гриль из пустого пропанового баллона. Гриль отличается тем, что в нем есть решетка для размещения продуктов, а в гриле жарка осуществляется с помощью шампуров. Чтобы построить гриль, все, что вам нужно сделать, это выполнить шаги, перечисленные выше, но не проделывать отверстия для шампуров. Вместо этого купите мелкоячеистую сетку из нержавеющей стали.

Параметры сетки должны соответствовать диаметру устройства, возможно, потребуется обрезка материала по размеру. Сетка можно уложить непосредственно перед жаркой или закрепить крепежом навсегда. Для этого в боковых стенках просверливаются отверстия, сетка крепится к стенам саморезами и гайками. При желании можно использовать металлический уголок.

Красивый и вместительный мангал из газового баллона украсит садовый участок, выполняя практичную функцию. Он непременно соберет вокруг себя всех любителей шашлыка и подарит гостям и хозяевам дома незабываемый вкус ароматного и сочного мяса.

Казанский мангал — это блюдо, приготовленное на огне, обладающее соблазнительным вкусом и ароматом. Люди, у которых есть дача, всерьез задумываются о строительстве мангала и кухонного комплекса, чтобы хорошо отдохнуть и, конечно же, вкусно поесть шашлык или шашлык с особым вкусом и насыщенным запахом.

Если казан-мангал металлический и переносной, то такой мангал не требует строительства значительного комплекса и часто просто покупается в магазине. Однако сделать мангал своими руками не так уж и сложно.

Инструменты и материалы: 1. Железный лист (800 x 1400 мм, толщина 10 мм) 2. Газовый баллон на 50 литров 3. Железный уголок (60 x 60 мм, толщина 3 мм, длина 4 м) 4. Уголок из железа (25 x 25 мм толщина 3 мм длина 3 м 20 см) 5. Чугунные дверцы (270 x 250 мм) (270 x 150 мм) 6. Чугунная пластина (400 x 400 мм) 7. Чугунная катушка 8. Железная труба (диаметр 90 мм, длина 3 м) 9. Железная труба (диаметр 20 мм, длина 9 м) 10. Железная труба (диаметр 30 мм, длина 150 мм) 11. Железная труба (диаметр 80 мм, длина 500 мм) 12. Нержавеющая сталь трубка (диаметр 200 мм, длина 3 м) 13. Железная трубка (диаметр 150 мм, длина 30 см) 14. Оцинкованное железо (от 750 до 750 мм) 15. Болты, гайки и мелкие предметы на месте. 16. Алюминиевая ручка 17. Сверло 18. Сварочный аппарат 19. Шлифовальный станок

Первый шаг:

Вырезаю заготовки так же, как и рисунки.

Он взял все заготовки и сложил их таким образом, чтобы посередине оказалась П-образная железка, состоящая из пластины и уголка, а сверху остался только уголок.

Я приготовил их вместе.

Я взял чугунные двери и прикрутил их к детали.

Я вырезал кусок железа размером 400 х 100 мм и приварил его к стене.

Второй шаг:

Я взял лист металла и вырезал 3 одинаковых прямоугольника со сторонами 600 на 400 мм. Я проделала отверстие в прямоугольнике, шириной 8 см от верха до центра.

Третий шаг:

Все стенки печки сварил под углом 90 градусов.

Четвертый шаг:

Заварены уголки 60 на 60 мм внутри печки под змеевик. Чтобы она была на одной высоте с дверью.

Пятый шаг:

Дно вырезаю по рисунку. И припаял к плите

Как правильно пользоваться?

Перед тем, как приступить к приготовлению, нужно вынуть казан из духовки и зажечь внутреннюю часть прибора небольшой порцией дров. Таким образом можно устранить остатки запахов и проверить герметичность установки дверей и дымохода.

Во время дальнейших операций соблюдайте следующие правила:

• при сгорании топлива поверхность емкости и ее ножки полностью нагреваются, поэтому для обеспечения пожарной безопасности конструкцию необходимо устанавливать на толстый листовой металл;
• регулярно очищать духовку от остатков золы;
• используйте для духовки только твердое топливо. Наливать в такую ​​модель печи жидкие нефтепродукты категорически запрещено;
• ограничить доступ детей и животных к отапливаемому устройству;
• не ставьте печь рядом с легковоспламеняющимися предметами;
• не зажигать плиту легковоспламеняющимися жидкостями;
• такая печь не подходит для сжигания бытовых и строительных отходов;
• рекомендуется использовать только сухие дрова, так как при горении влажных дров будут образовываться капли конденсата, которые будут оседать на рабочих элементах прибора;
• дымоход печи оснастить искрогасителем в форме банки с большим количеством отверстий, проделанных шилом.

Кладка печи для казана из кирпича

Примечание! Чтобы швы были максимально ровными, поместите между кирпичами тонкие деревянные рейки. Вынимать доски можно после того, как кладка немного схватится. К тому же такая техника позволит без труда вышить швы в будущем при необходимости.

При кладке выполните перевязку швов, то есть начните оформлять один ряд с 1/2 кирпича, другой — с целым, третий снова с 1/2 и так далее. Вот другие рекомендации.

1. Все железные элементы конструкции необходимо устанавливать непосредственно в процессе кладки.
2. Если разрезать кирпич болгаркой, в работе будет образовываться много пыли. Поэтому рекомендуется использовать средства защиты: очки и респиратор.
3. Если вы приобрели неспециальную заводскую печь для казана, то в обычной печи можно вырезать круг соответствующего диаметра и зачистить края напильником (так зола не попадет в пищу, а дым будет не капать из топки).
4. При установке труб соедините их под углом более 90 ° для лучшего сцепления.
5. По окончании кладки можно вышить швы или отделать конструкцию плиткой. Затем духовку просушивают, для чего следует разжечь небольшой огонь.

Сооружаем печь для казана. Порядовка

Строка №1.2. Эти линии послужат фоном будущего дизайна. Выкладывая их, оставьте небольшое пространство, которое позволит почистить зольный ящик (он будет закрываться крышкой) и сам духовой шкаф. Используйте нить, чтобы закрепить дверь. Закрепите проволоку соседними кирпичами, затем зафиксируйте раствором.

Ряд № 3. Здесь дверцы пепельницы закрываются и продолжают формировать стены. Также на этом этапе необходимо установить решетку.

Ряд №4. При укладке этого ряда оставить отверстие, через которое будут выходить дымовые газы.

Ряд № 5. Продолжаем возведение стены и устанавливаем дверцы для камеры сгорания. Размеры дверей зависят в основном от типа используемого топлива. Если это дрова, они должны быть примерно 40 сантиметров в ширину, а если это уголь, то меньше.

Ряд № 6-8. Продолжайте возводить стены, закройте камеру сгорания.

Ряд № 9-11. Кирпичи выложите по схеме, оставьте небольшое отверстие для циркуляции дыма.

Ряд № 12. Накройте все внешние стенки камеры сгорания сверху, поместив перфорированную пластину на стальные уголки. Само отверстие должно располагаться непосредственно над цилиндрической камерой сгорания.

Вот и наша печь для казана своими руками практически готова, осталось только установить камин.

Соединяем отделения и делаем топку

Далее нужно соединить мангал и коптильню. Делаем это сваркой. Диаметр везде одинаковый, проблем быть не должно.

соединяем мангал и коптильню

Все достаточно ровно, без зазоров.

сварка цилиндров

Очаг остался. В нем нужно сделать воздуходувку — это кусок 106 трубы, приваренный к краям цилиндра, где было вырезано отверстие соответствующего диаметра. На конце трубы необходимо из верхнего крепежа сделать демпфер, на котором он будет висеть, и железный кружок того же диаметра, что и труба. Крепеж представляет собой болт, установленный чуть выше амортизатора. Сам амортизатор вырезан из куска металла (они должны остаться у нас).

амортизатор

Также в топке должны быть приварены уголки, чтобы удерживать какую-то решетку, которую легко снимать для очистки.

домашний очаг

Размер двери 20 на 20. Делаем по тому же сценарию, что и остальные. Половину автомобильного диска используем как прикрытие для очага. На него будет удобно установить казан.

казан из баллонов

На него нужно надеть еще один колпачок — для этого мы разрезаем одну из сторон цилиндра и теперь ему просто нужна ручка.

крышка от бутылки

затем вы можете прикрепить к воздуходувке ручку для удобства.

взорван

Так же оснащаем дверцу топки ручкой: проделали в плите отверстие и установили ручку.

ручка цилиндра

Затем соединяем топку и остальную часть агрегата с помощью таких же отверстий под 106 труб и сварных швов.

мангал и коптильня из баллонов своими руками

Установка дымоходной трубы

Камин — один из важнейших элементов печи. Для его установки вам потребуются:

1. болгарка с отрезными дисками;
2. фурнитура, колена с необходимыми углами поворота;
3. электродная сварка;
4. стальная труба диаметром примерно 100-120 миллиметров;
5. молоток.

Алгоритм установки должен выглядеть так.

Шаг 1. Положите фитинги на ровную поверхность в желаемой последовательности, затем сварите их. Не забудьте свои средства индивидуальной защиты: сварочную маску, перчатки и спецодежду!

Шаг 2. Удалите все неровности и налет с помощью болгарки.

Шаг 3. Установите готовый дымоход в нужное место — отверстие соответствующего диаметра, проделанное при кладке. Выровняйте стыки глиной для выпечки.

Шаг 4. Проверьте трубу на наличие трещин: зажгите небольшое пламя в камере сгорания и наблюдайте, как движется дым.

Примечание! Если конструкция построена правильно, казан будет нагреваться равномерно. Чтобы проверить это, налейте в него воду. При равномерном нагревании пузырьки воздуха полностью покроют внутреннюю часть сосуда.

Возможны несколько вариантов дальнейшей отделки:

1. соединение;
2. покраска поверхностей специальной термостойкой краской;
3. мальта.

Также отметим, что печь для казана многофункциональна, ведь в ней можно не только готовить различные блюда, но и кипятить воду или жарить шашлык. Для последнего, кстати, поперек пластины прокладывается железный стержень, на который вешаются шампуры. В результате раскаленные угли приготовят мясо максимально равномерно.

Примечание! Строительство дымохода на первый взгляд несложная процедура, но на самом деле это не так. Поэтому желательно доверить это дело специалистам.

Возможные трудности

Во время производства есть риск столкнуться со следующими проблемами:

• плохое качество сварных швов;
• решетка блокируется при опускании в цилиндр;
• отсутствие устойчивости конструкции;
• выделение неприятного запаха при готовке.

Частая причина плохого проплавления шва — неправильный выбор сварочных электродов. Этого можно избежать, выбрав их маркировку исходя из толщины свариваемого металла.

Важно! Для листов из железа, стали и нержавеющей стали требуются разные электроды, а углы должны быть из того же металла, что и цилиндр печи.

Чтобы сетка не запиралась в центре цилиндра, ее размеры выбираются на 5-10 мм меньше внутреннего диаметра корпуса.

Неустойчивость конструкции получается из-за неправильного выбора угла наклона опор. Чем выше и уже цилиндр, тем прямее должны быть ножки духового шкафа.

Внутри часто появляется неприятный запах, если для конструкции используется утюг с плохо очищенной краской, то перед складыванием листа для корпуса его сжигают паяльной лампой.