Топливные брикеты (евродрова): производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Преимущества нового топлива очевидны по сравнению с традиционными дровами. В первую очередь стоит обсудить преимущества:

• Высокая теплотворная способность. При горении сжатые опилки выделяют в 2-3 раза больше тепла на единицу веса.
• Более длительное время горения. По сравнению с обыкновенной древесиной горючие брикеты служат в 1,5-2 раза дольше, что вместе с первым преимуществом позволяет сэкономить на отоплении.
• Уважение к окружающей среде и безвредность. При создании не используются химические реагенты, в самом производстве Eurowood используется часть отходов деревообрабатывающих заводов.
• Низкое производство смолы. Дымоход нужно чистить в 2 раза реже, чем дровами.
• Меньше шума, дыма и разлетающихся углей. Брикеты из опилок горят равномерно, при этом выделяется меньше дыма и, соответственно, остается не так много золы, как от обычных дров.
• Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет занимать минимум места для хранения, а также оптимальна для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Это означает, что при том же объеме масса топлива будет в среднем в 3 раза больше, чем у дров. Удобный для транспортировки грузовик может одновременно перевозить несколько грузов.
• Низкое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет влажность около 10%, в то время как сухая древесина имеет влажность от 20 до 25%. В Eurowoods меньше бесполезной воды по весу и меньше тепла тратится на ее испарение.

Недостатки:

• Сравнительно высокая стоимость. Покупка брикетных опилок обойдется дороже, чем такое же количество дров.
• Бойтесь взаимодействовать с водой. Во время хранения необходимо беречь топливные блоки от влаги.
• Ограниченный срок хранения. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения 1-3 года. В этот период необходимо использовать топливо;
• Проблемы распространения. В некоторых регионах прессованные опилки не используют для отопления из-за отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут рассыпаться при механических нагрузках, особенно это касается некачественной продукции, которая, к сожалению, сейчас широко доступна на рынке.
• Запах золы. Зола сгоревших топливных брикетов имеет неприятный резкий запах.
• Никаких щелчков. Для некоторых это может оказаться недостатком, поскольку люди ассоциируют этот звук с теплотой и комфортом, просто психологической чертой.

Применение печей и котлов длительного горения повысит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно гарантировать время горения от топливной загрузки более 12 часов.

Топка печей дровами

Дровяные печи обеспечивают эффективное отопление жилых и нежилых помещений. Они представлены множеством моделей, различающихся техническими характеристиками и устройством. В качестве топлива используют обычные дрова — их можно купить целыми грузовиками. Но это топливо нельзя назвать современным и эффективным. А сегодня его заменили топливными брикетами для печей.

Для ясности рассмотрим основные недостатки традиционного древесного топлива:

Обычные дрова нужно сначала нарезать, а потом еще и сложить в аккуратные дрова. Это очень трудоемкий и трудоемкий процесс.

• в аккуратную кирпичную кладку неудобно класть дрова — если они одного размера и формата, это не так уж и плохо. Но если одни стволы тонкие, а другие толстые и даже узловатые, то кладка будет кривой и косой (хотя многое зависит от «кривизны» дужек);
• Дрова нужно рубить — их часто поставляют в виде блоков круглой формы, требующих рубки. Размахивать топором в холодную погоду — удовольствие сомнительное (хотя и полезное);
• Дрова часто бывают влажными: в поисках выгоды лесорубы продают древесину в сыром виде, без предварительной сушки. По сравнению с почти сухими топливными брикетами для печей, разжечь их будет непросто;
• Низкая теплотворная способность — один кубический метр дров дает меньше тепла, чем такие же древесные брикеты того же объема;
• Дрова дают большое количество золы: те же брикеты из дров практически не забивают печи;
• Древесина горит со щелчком и треском, горит неравномерно, явно проигрывая в этом брикетам.

Дрова — наиболее распространенное и дешевое твердое топливо для отопления печей и котлов. Но топливные брикеты превосходят их по своей практичности и высокой теплотворной способности.

Отопление дома

Для обогрева дома, пожалуй, идеально подойдут топливные брикеты. Возможность однократно разжечь печь и долго сохранять огонь и тепло без дальнейшего метания позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как обогреть кирпичную печь топливными брикетами внутри дома.

Конечно, прессованные кирпичи сразу не загорятся, поэтому разберемся, как зажечь топливные брикеты. Сделать это довольно просто, первое, что нужно сделать, это положить кору дерева, стружку, несколько сухих газет в духовку и поверх альтернативных дров. Во время розжига, пока стружка активно воспламеняется, отрегулируйте затяжку. Как только загорелся огонь на первых брикетах, можно доложить об остальных.

Другой вариант — топить печь топливными брикетами после того, как сгорела первая партия дров и появились приличные угли. В такой печи быстро загораются европейские брикеты.

В зависимости от потребностей выбираем тактику заполнения топки топливом:

• Если топливные брикеты сложить неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, огонь в печи будет достаточно интенсивным, будет много тепла, что позволит быстро обогреть дом.
• Если альтернативные дрова сложить плотно и накрыть слойку, дрова будут гореть дольше, что идеально подходит для обогрева дома в ночное время. При этом расход топливных брикетов в день будет во много раз меньше дров для сжигания.

Чтобы примерно понять, сколько евробрикетов потребуется для обогрева дома, следует провести несколько экспериментов, каждый раз обнаруживая этот параметр на практике. В этом вопросе слишком много нюансов.

Стоит отметить, что топливные брикеты имеют конкретное назначение — создавать тепло, а дрова можно раскладывать для создания комфортной и гостеприимной среды. Например, можно топить камин топливными брикетами — ну, конечно, да, но они не создадут такой атмосферы, как дрова с их приятным треском и неравномерным огнем. Кстати, запах горящего дерева сильнее и приятнее.

В заключение хотелось бы сказать несколько слов о хранении евробрикетов и сравнить это с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются отдельными упаковками, обернутыми целлофаном. В таком состоянии они не боятся влаги, а значит, их можно поставить в чулан, чердак, подвал или сарай. Европейские брикеты выглядят как кирпичи или трубы, все одной формы, что очень удобно для хранения. К тому же они занимают гораздо меньше места, так как дров на зиму их потребуется в разы меньше.

Если вспомнить, какие трудности ждут нас при заготовке дров, есть место для размышлений о правильном выборе топлива. Евробрикеты не нужно распиливать, измельчать, хранить и сушить круглый год, они готовы к употреблению.

В последнее время все отчетливее проявилась тенденция возврата к древним традициям, по крайней мере, в бытовой сфере. Каждому хозяину хочется, чтобы в доме была печь или камин, который ассоциируется с очагом, потому что тепло, уют и комфорт, которые могут дать нам печи и камины, ни с чем не сравнимы. Кроме того, в частных домах часто уже установлена ​​система отопления, поэтому печь или камин — это скорее декоративный инструмент, призванный нести покой, умиротворение и радость.

Чтобы зажечь печь или камин, мы можем использовать обычные дрова или прибегнуть к помощи инновационных видов топлива. В этой статье мы хотели бы рассказать о том, как топить печь топливными брикетами — современной альтернативой классическим дровам.

Хорошо обожгите евробрикеты в духовке

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта заключается в том, что оно полностью идентично использованию деревянных бревен. В этом случае тип отопительного прибора может быть любым: обычная плита, воздухонагреватель, плита с генератором воздуха или водяным регистром, чайник. В то же время, однако, некоторые конструктивные особенности аппарата позволят максимально использовать преимущества использования кускового прессованного топлива, например, котлы Stropuva и устройства с автоматической подачей топлива.

Время нагрева кладки печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Горючие деревянные кирпичи производят больше частиц, которые оседают на стенках дымохода. Трубку нужно будет чистить немного чаще.
Оставив прессованные опилки для обогрева в тлеющем состоянии, можно всю ночь обеспечивать теплом помещение закладкой, однако еще больше увеличивая засорение дымохода.

Сырье из бумаги

Макулатура имеет высокую скорость горения, выделяя при этом огромное количество золы.

Один килограмм сжатого измельченного материала горит около двух часов, а образование золы после сгорания достигает всего 5% от первоначального объема.

При самостоятельном изготовлении топливных брикетов можно использовать макулатуру. Для этого потребуется много материала, а сам процесс изготовления довольно трудоемкий:

1. Шаг 1. Бумага измельчается с помощью специального сборщика: сделать это вручную или иначе будет крайне проблематично. Кусочки макулатуры не должны превышать 20 × 20 мм.
2. Шаг 2. Нарезанные бумагу и картон заливают нагретой водой и ждут, пока материал полностью намокнет.
3. Шаг 3. Затем удаляется оставшаяся жидкость, а сама масса помещается в подготовленные формы для сушки в естественных условиях. Здесь необходимо контролировать максимальную степень сушки, чтобы не осталось лишней жидкости.

Для переплета бумаги в изделиях используйте иголки, очищенную крупу, солому. Есть и другие варианты, но вышеперечисленные — самые доступные на приусадебном участке личного подсобного хозяйства.

Минусы связующих при производстве брикетов:

1. Крупные иглы мелко нарезаются вручную простыми ножницами. Это тяжелая работа и огромное количество времени. В готовых брикетах торчащие иголки могут поцарапать кожу рук.
2. Еще больше проблем будет с измельченными стеблями растений, кожурой и соломой. Несмотря на простоту использования в сырье для готовой продукции, они не выдерживают хранения в штабелях дров и на складе, так как после высыхания становятся отличным кормом для грызунов.

Виды древесных брикетов

На российском рынке представлены прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки цилиндрической формы, в том числе из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты производятся из высушенных опилок путем прессования под высоким давлением. Они имеют форму кирпича и различаются по цвету от древесного до белого. Надпись RUF напечатана на передней и задней части изделия.
в камеру сгорания удобно загружать кирпичи, они не боятся влаги. Производителей этого вида твердого топлива много, от них зависит качество топлива, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза дешевле дров.

Pini Kay

Самый дорогой вид топливных опилок. Брикеты получили название «карандаши» из-за их восьмиугольной формы. Отверстия в центре бревен создают дополнительную тягу, повышающую их теплотворную способность. В процессе производства блоки обжигались, что делало их более твердыми и сухими, а поверхность становилась коричневой.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование происходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешевыми на рынке. К тому же они хрупкие и очень боятся влаги.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

Заменяя сырье, они дают более высокую температуру горения, что позволяет быстрее отапливать помещения. Недостатки: повышенное золообразование и неприятный запах торфа.

Почему после долгого простоя очаг плохо растапливается или дымит?

Для начала рассмотрим причины, по которым давно не использовавшийся отопительный прибор плохо греет и дымит в начале сезона. Дело в том, что за зиму дымоход печи или камина становится холодным и влажным. Труба может промерзать настолько, что температура воздуха внутри нее ниже, чем снаружи или внутри дома. По законам физики холодный кислород из дымохода не поднимается вверх по трубе. Другими словами, тяги в холодной трубе практически нет. Чтобы растопить печь в комплекте с промерзшим дымоходом, необходимо выпустить холодный воздух.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс изготовления топливных элементов из древесных отходов прост и понятен. В качестве сырья используются опилки дуба, липы, сосны. Качественный кирпич изготавливается из березовой пудры, отлично отводит тепло. Производственная линия Eurowood состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• нажать.

Для увеличения производства и сокращения физического труда на заводе по производству топливных брикетов необходимо соблюдать следующие правила:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• селектор вибрации;
• подавать материал ленты или трубы в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и опрокидывателем;
• упаковочная машина для готовой продукции.

Линия по производству брикетов

На первом этапе сырье очищается от примесей, частицы металла удаляются с ленты с помощью магнитов, а сортировщик просеивает материал. Затем опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до однородного состояния. Линия подает опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8-10%, а оттуда через шнек поступает в бункер. Здесь подготовленное сырье подается на промышленный формовочный пресс, из глубины которого выходит готовая продукция, в конце линии находится аппарат для упаковки готовой продукции.
В процессе прессования лигнин выделяется из древесины; это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагревании до нескольких сотен градусов внешняя сторона топлива немного подмерзает, что является показателем качественного продукта.
Для изготовления топливных блоков в производстве используются прессы следующих типов:

• водопроводчик;
• жизни.

Гидравлические прессы развивают давление в диапазоне 300-600 бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпичей.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается шнековый вал, выталкивая сырье вперед. Канал, по которому проходит пульпа, сужается и происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления 1000 бар. На выходе топливные элементы имеют форму шестиугольника. Этот метод изготовления топливных элементов называется экструзией.

Самостоятельное производство

Чтобы сделать нагревательные брикеты из опилок в домашних условиях, понадобится пресс, плашка и пуансон. Для изготовления самодельного штамповочного станка нам понадобится гидравлический домкрат, например автомобильный домкрат для бутылок с любым ходом.
Затем вам нужно будет решить простую задачу, чтобы найти усилия, необходимые для производства ваших еврокапель. Определяется по формуле: P = S * K, где:

• P — необходимое давление в тоннах;
• S — площадь поперечного сечения плитки;
• K — производственное значение, которое указывает необходимое давление на см2, даже в тоннах. Вы можете заменить значение от 0,5 до 1.

По расчетам по формуле для бревна из опилок диаметром 8 см потребуется пресс усилием 25-50 тонн, при диаметре топливного элемента 5 см — 10-20 тонн.

Для изготовления самодельного брикетировочного станка из опилок вам понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий расчетное усилие P.
• Стальная пластина 50 х 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы разных размеров.
• Ламинированный канал с толщиной металла 5-8 мм.
• Болты М8 сочетаются с гайками на 2 см длиннее, чем длина швеллера.
• Труба стальная бесшовная с внутренним диаметром, равным диаметру будущей плитки. Толщина стенки 8–15 мм. Он будет использоваться как массив.
• Стальной пруток с наружным диаметром на 0,05 — 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Это будет действовать как удар.

Пуансон и матрица изготавливаются токарем на заказ. Подобрать прокат с таким зазором просто невозможно. Длина трубки определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L — длина трубки;
• lpc — длина хода стержня;
• A — длина топливного цилиндра.

Длина A берется из условия: A> = 1,5 x lpz.
Затем рассчитывается расстояние между балками верхнего и нижнего швеллера путем сложения длины трубы, высоты домкрата, хода + 2 см запаса. В виде формулы: H = L + h + lpc + 2, где:

• H — расстояние между верхним и нижним каналами;
• h — высота домкрата.

Расстояние по горизонтали между каналами на 1 см больше ширины основания домкрата.

Далее из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и закрепляют на опорной плите. В этом случае швеллеры соединяются болтами.
возможен сварной вариант такого каркаса, поэтому усиливающие пластины необходимо приваривать по углам, это необходимо для обеспечения прочности сварного шва при динамической нагрузке.

Рейки крепятся к верхней части рамы сваркой. Форма их может быть разной. Один из вариантов — установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше, чем внешний диаметр фильерной трубки.

Гидравлический домкрат прикручивается к получившейся конструкции. Возможность отдачи в соединении должна быть полностью исключена.
устанавливать направляющие из каналов необходимо примерно посередине. Они должны предотвращать возможное движение трубы во всех направлениях, не защемляя ее. Это достигается за счет жесткой фиксации одной из направляющих и наличия петли в другой.

Затем тестируется пресс для топливных брикетов и производится испытательная партия Eurowood. Опилки прочно забиваются в форму, затем устанавливаются и фиксируются экструзионный стержень. Штанга домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. На пуансоне на нижнем крае формы ставится отметка, домкрат опускается и трубка снимается. Топливный брикет выталкивается из трубы и проверяется на качество.

Если полученный цилиндр для опилок имеет плоскую поверхность и выглядит твердым, вы можете слегка постучать им по твердой поверхности, чтобы проверить. Если брикет не раскрошился, это означает, что самодельный аппарат развил необходимое давление для выпуска лигнина, и вы можете продолжать производить топливо для печи.
Если образец рассыпается при ударе, давление было недостаточным и требуется изменение рецептуры. Конечно, в опилки добавляют вяжущее средство, для этого часто используют высушенный навоз, глину или клей для обоев. Скрепив блок, такая добавка все равно снизит его полезные характеристики. Топливо будет выделять меньше тепла и больше золы.

Топливные брикеты не из опилок

Помимо опилок, сырьем для производства топливных элементов могут служить оболочки семян, угольная пыль, бумага и т.д.
При наличии большого количества бумаги можно наладить производство Eurowood. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага нарезается небольшими кусочками;
2. сырье погружают в горячую воду до состояния жидкой каши, в раствор можно добавить немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется лишняя влага;
4. бумажная масса набивается в формы;
5. после испарения почти всей остаточной влаги брикеты вынимают и дают высохнуть.

Блоки из прессованной бумаги выделяют больше тепла при сжигании и оставляют меньше золы.

Прессованная кожура семян подсолнечника имеет следующие характеристики:

• тепловыделение немного выше, чем у бревен из опилок;
• имеют низкую зольность;
• зола имеет неприятный запах.

При создании топливных баллонов из угольной пыли используются два метода: с добавлением вяжущих и без них. При создании топлива для домашней печи нет смысла рассматривать первый способ производства, так как готовое изделие будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении дома. Второй способ по технологии схож с производством опилок. Последовательность действий следующая:

1. частицы угля измельчаются так, чтобы самая крупная не превышала 6 мм;
2. в паровых или газовых сушилках влажность сырья снижается до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется к прессу;
4. в специальном штамповочном прессе фракция подвергается давлению до 150 МПа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Правила пользования и меры предосторожности

Биоэтанол, входящий в состав биотоплива, относится к легковоспламеняющимся веществам, и при его использовании нужно ориентироваться и соблюдать определенные меры безопасности:

1. Никогда не добавляйте топливо в открытый огонь или в горячий топливный бак. Перед заправкой выключите прибор и подождите, пока он остынет (около 15-20 минут).
2. запрещается использовать солому, бумагу, дерево и другие горючие материалы для розжига биотоплива. Допускается использование только специальной длинной металлической зажигалки, электрической зажигалки или длинной спички.
3. запрещается хранить канистру с горючим возле горящего камина или другого открытого огня.
4. Биотопливо рекомендуется хранить в недоступном для детей месте.
5. Если при заполнении камина пролилось топливо, его необходимо тщательно очистить впитывающей салфеткой.

Общие правила эксплуатации:

1. емкость с биотопливом необходимо хранить вдали от открытого огня и отопительных приборов.
2. Розжиг биотоплива в горелке следует проводить специальной зажигалкой.
3. Если биотопливо попадает на поверхность камина, пол или любую другую поверхность, необходимо тщательно очистить капли сухой впитывающей тканью.
4. добавлять биотопливо можно только в потушенный и остывший экокамин.

Чтобы эко-камин радовал владельцев равномерным и приятным горением, необходимо в достаточной мере снабжать его качественным топливом.

Есть несколько критериев, по которым ошибиться в выборе будет крайне сложно.

• В первую очередь нужно выбирать те каминные изделия, которые присутствуют на рынке более года и хорошо себя зарекомендовали. У продавца должны быть под рукой необходимые документы на биотопливо.
• Также стоит обратить внимание на показатель производительности и выбрать биотопливо, отвечающее потребностям владельца камина.
• После открытия жидкость не должна издавать неприятных запахов, которые могут резко попасть в нос. Важно, чтобы срок годности, указанный на этикетке, имел достаточный срок годности.

Только выбирая качественную продукцию, вы можете быть уверены, что экологичный камин украсит ваш дом и будет работать максимально безопасно.

Условия хранения

Топливные брикеты из-за различий в производственном процессе и сырье различаются по степени устойчивости к воздействиям окружающей среды. Общие условия, подходящие для их сохранения, можно описать следующим образом:

• температура воздуха от +5 до +40 ºС;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет открытого огня;
• отсутствие прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воды и агрессивных жидкостей.

При соблюдении этих условий топливные брикеты сохранят свои свойства в течение всего гарантийного срока, до 3 лет.

Виды топливных брикетов. Рекомендации по выбору

Сухие топливные брикеты, как альтернативный вид твердого топлива, постепенно набирают популярность в Украине и все чаще заменяют обычные дрова.

Они производятся из прессованных отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (опилки, солома, торф, шелуха семян) и, как правило, имеют стандартную форму и одинаковый размер.

Основное сырье, используемое для производства топливных брикетов, влияет на такие факторы, как теплотворная способность, уровень золы, количество сажи, выделяющейся при сгорании, эффективность сгорания и так далее.

Сухие топливные брикеты обычно используются для отопления жилых домов и производственных помещений, при этом они идеально подходят для освещения каминов, печей, твердотопливных котлов и других отопительных приборов.

Преимущества использования топливных брикетов

Главное преимущество использования брикетов в том, что их температура горения почти вдвое выше, чем у обычного дерева. При этом продукты сгорания не наносят вреда здоровью человека, так как производятся на основе натурального растительного сырья и, как правило, используются экологически чистые компоненты.

Кроме того, брикеты изначально имеют более низкий процент влажности, так как они производятся прессованием и последующей сушкой. Но чем ниже процент влажности твердого топлива, тем больше будет теплопередача.

По сравнению с дровами из-за более низкой влажности брикеты выделяют меньше сажи при сгорании, а это означает, что они меньше забивают дымоходы и дымоходы при использовании для отопления домов.

Кроме того, брикеты благодаря прессованию имеют очень высокую плотность. Ведь всем известно, что более плотные породы древесины, такие как дуб, акация или бук, при горении выделяют больше тепла, чем более мягкие породы (тополь, липа, осина). В нашем случае брикеты по плотности даже превосходят дуб, то есть плотность горючего вещества на единицу объема больше и, следовательно, больше компонента, выделяющего тепло.

А кроме прочего, брикеты очень удобны в транспортировке, хранении и хранении, так как имеют одинаковые стандартные размеры и, как следствие, занимают меньше места. При этом они дают более равномерный огонь и горят намного дольше, чем дрова. Не зря в народе у них осталось забавное прозвище «Евродрова».

Минусы использования брикетов

Основным недостатком брикетов обычно является их более высокая стоимость по сравнению с обычными дровами. Однако, если учесть все вышеперечисленные преимущества, этот недостаток с лихвой компенсируется их достоинствами.

Но настоящая слабость брикетов в том, что они плохо переносят повышенную влажность, а потому требуют особых условий хранения. Мягкие брикеты отслаиваются и приходят в негодность, поэтому их следует хранить только в сухих и хорошо проветриваемых помещениях.

Виды топливных брикетов

По внешнему виду и форме топливные брикеты делятся на три основных типа:

RUF (Руфус). Эти плитки изготавливаются, как правило, из опилок и по внешнему виду напоминают кирпич. К тому же у них самая низкая плотность (0,75-0,8 грамм / см3).

НЕСТРО (Нестро). Этот вид брикетов обычно имеет форму цилиндра. Средняя плотность 1 — 1,15 грамм / см3).

PINI KAY Производится в форме квадрата или шестиугольника со сквозным отверстием, что обеспечивает лучшее горение благодаря более свободному прохождению воздуха через центр плитки. У них самая высокая плотность от 1,08 до 1,40 грамм / см3.

Брикеты на основе торфа

Торфяные брикеты, как правило, содержат большее количество вредных примесей и при этом имеют более высокую зольность, поэтому этот вид сухого топлива не рекомендуется для отопления частных домов. Чаще всего торфяные брикеты нагревают в печах и котлах промышленного типа, которые способны работать на некачественном топливе.

Брикеты из лузги подсолнечника

Этот вид брикетов имеет максимальную теплопроводность (5151 ккал / кг) и низкую зольность. Благодаря натуральному маслу, содержащемуся в шелухе семян подсолнечника, это топливо имеет высокую энергетическую ценность и хорошо горит.

Брикеты на основе древесных отходов

Брикеты из опилок по калорийности (5043 ккал / кг) уступают только брикетам из скорлупы подсолнечника. Кроме того, их зольность сопоставима с содержанием золы, выделяющейся при сжигании обычной древесины.

Зола — это минеральное вещество, изначально имеющее низкую энергетическую ценность, поэтому чем больше золы содержится в древесине, тем ниже будет теплопередача.

Брикеты из соломы

Соломенные брикеты почти ни в чем не уступают топливу из скорлупы подсолнечника или опилок, за исключением того, что они имеют более низкую калорийность (4740 ккал / кг) и более высокую зольность.

интересно, что разные образцы брикетов могут разительно отличаться друг от друга по процентному содержанию золы. Дело в том, что этот показатель во многом зависит от качества используемого сырья и степени предварительной очистки от мусора и грязи.

Брикеты на основе Tyrsa

Tyrsa или gramigna (лат. Stípa capilláta) — многолетнее травянистое растение, поэтому получаемые брикеты имеют низкий процент золы и хороший уровень теплообмена (4400 ккал / кг).

Брикеты из рисовой шелухи

Этот вид горючих брикетов имеет чрезвычайно высокую зольность (около 20%) и довольно низкую теплотворную способность (3458 ккал / кг), поэтому не пользуется большим спросом.

Как не запутаться с выбором брикетов

При покупке брикетов следует помнить, что не все они одинаково хороши, и даже продукция одного производителя может сильно различаться по уровню влажности, процентному содержанию золы и, как следствие, количеству сажи, выделяющейся при сгорании. Причина этого негативного явления заключается в том, что на конечное качество продукта влияет множество различных факторов, таких как качество сырья, степень сушки, способ хранения готового продукта и так далее.

Безусловно, лучшими считаются брикеты на основе опилок, так как они обладают более высокой теплоотдачей при низком уровне золы, а значит, не будут забивать сажей отопительные приборы и дымоходы. В то же время тип древесины, из которой они сделаны, особого значения не имеет, хотя брикеты из хвои сосны или ели могут вызывать больше сажи из-за присутствия в них натуральной смолы.

При покупке брикетов предпочтение следует отдавать продуктам с максимальным уровнем плотности, так как от этого показателя будет зависеть, насколько равномерно и долго они будут гореть и сколько тепла в итоге будут выделять.

Чтобы обезопасить себя от покупки изначально некачественного сухого топлива, желательно совершить пробную закупку брикетов небольшого объема, а затем протестировать их с помощью любого нагревательного прибора. При этом особое внимание следует уделить продолжительности горения, количеству и качеству тепла, количеству остаточных элементов (золы).

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует учитывать их положительные и отрицательные стороны.

Плюсы следующие:

1. Так как Eurowood имеет правильную форму, их очень удобно хранить.
2. Топливные брикеты намного калорийнее дров. Отсюда экономия сырья.
3. Подходит для всех газовых плит и котлов. Из-за длительного горения прессованных опилок добавление новых порций сырья происходит гораздо реже.
4. Горение равномерное и тихое, углики не летают. При использовании сырья выбросы дыма и образование смолы, золы незначительны. Это приводит к снижению трудозатрат на чистку и чистку дымоходов.
5. В зависимости от технологии изготовления европриводов срок их службы составляет от одного до 5 лет.
6. Батончики не содержат химикатов, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
7. В отопительный сезон брикетов расходуется в 1,5-2 раза меньше, чем обычных дров.
8. Евробрикеты горят медленно и бережно. Это выделяет много тепла.

Помимо положительных качеств, прессованные изделия имеют и недостатки:

1. Во время хранения следует избегать воды.
2. Некоторые виды содержатся не более года.
3. Стоимость сырья довольно высока.

Сегодня производительность и спрос на брикетированное топливо растут. Цена на евровуду высока, но вы можете сэкономить деньги благодаря их свойствам.

Пеллеты

Гранула распространилась. Это гранулы, размер которых не превышает нескольких сантиметров. Для их изготовления используются обрезки различных пород древесины.

Один из недостатков пеллет — необходимость их сжигания в специальных котлах длительного горения. В классическом оборудовании с неконтролируемой подачей кислорода они будут гореть очень быстро и вряд ли принесут ожидаемую пользу и пользу.

Пини и Кей

Греющие брикеты Pini & Kay, представляющие собой шестиугольные цилиндры, являются наиболее технологически продвинутыми среди перечисленных выше разновидностей. У них в центре округлое отверстие. Благодаря дополнительному распределению внутри него воздушных потоков удалось добиться равномерного горения.

Брикеты Pini & Kay широко используются для сжигания в каминах. Отличаются красивейшим эстетическим видом, являясь источником красивого и равномерного огня.

Средняя стоимость около 8000 рублей за тонну

RUF

Наиболее распространены брикеты RUF. Они могут состоять из мелких частиц и даже пыли, которые спрессовываются в изделия прямоугольной или квадратной формы.

Брикеты RUF имеют множество преимуществ, в том числе:

• Легкость использования
• Удобство хранения и хранения
• Высокая теплопроводность
• В составе нет вредных связующих

В классических твердотельных котлах брикеты такой формы и структуры способны тлеть дольше всего. Благодаря высокой плотности их можно хранить в условиях повышенной влажности неограниченное время. Хотя стоимость более значительная, чем у других видов, цена за единицу тепла ниже. Средняя цена 6000 руб за тонну

НЕСТРО

Топливные брикеты NESTRO, в отличие от других разновидностей, производятся исключительно из крупных опилок, которые плотно прессуются механическим способом. Они являются самыми дешевыми среди рассмотренных разновидностей, так как не требуют использования специального оборудования в процессе производства.

К недостаткам можно отнести:

• Легко крошится при неправильной транспортировке
• Быстро заканчивается
• Хранить можно только в помещениях с низкой влажностью

Брикеты NESTRO могут выглядеть как Pini & Kay и иметь аналогичное отверстие в центре. Однако в процессе изготовления они не обрабатываются высокими температурами, в результате чего длительное время не позволяют получить равномерный огонь.

Средняя стоимость около 7500 рублей за тонну